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中天利分享有关异丙醇铝生产工艺!

返回列表 作者: 发布日期: 2020.06.25 10:03:00 浏览次数:1

今天中天利小编根据用户的需求,主要来给大家分享有关异丙醇铝生产工艺:

异丙醇铝生产工艺:在催化剂条件下,铝和无水异丙醇反应,经过蒸馏、精馏工艺,得到异丙醇铝产品。

一、催化剂

常用的有HgCl2、I2、AlCl3等,采用不同催化剂会获得不同的催化效果,原因在于催化机理不同和生产设备材质不同。

1.1 HgCl2为催化剂时,反应活性很强,催化速度快且用量少,更有利于异丙醇铝合成反应的进行,但是为剧毒物品反应过程中产生的Hg可能进入产品影响产品的使用。

1.2 I2为催化剂时,反应过程中由于生成HI部分发生分解,产生碘单质,会造成反应溶液显黄色,而且加入量比较大,实际生产中会增加成本。

1.3 AlCl3为催化剂时,具有好的催化效果,使用时应该在低温下将其与醇溶在一起然后加入到反应釜中,避免直接加入到高温醇中使其与醇蒸汽反应造成冲料。

中天利分享有关异丙醇铝生产工艺!

1.4我公司目前使用无水AlCl3作为反应的催化剂,选用无水AlCl3为催化剂时,会产生HCl气体对不锈钢设备产生腐蚀,这一点需要注意。

二、提纯(常用的有三种提纯方法)

2.1减压蒸馏法:根据异丙醇铝低沸点的特点,且其沸点比常规蒸馏有机化合物沸点高;与其他两种方法相比,该方法简单、快速。

2.2萃取法:根据异丙醇铝易溶于有机溶剂的特点,使不溶性杂质沉降在釜底,在保护气体下采用过滤进行分离提纯;但是该方法耗时长影响生产效率。

2.3重结晶法:将杂质含量较高的异丙醇铝溶解在一定的有机溶剂(例如苯)中,分理处不溶性杂质,再通过溶剂挥发将异丙醇铝结晶出来,杂质或可溶性有机杂质留在溶液中,达到分离提纯。

2.4上述三种方法,使用减压蒸馏法进行提纯,对于异丙醇铝中的铁和硅如果含量高采用特殊方法进行去除,例如加入络合剂与铁形成络合物等。

2.5减压蒸馏工艺:蒸馏速度对异丙醇铝纯度有影响,若蒸馏速度过快,带出的杂质越多,异丙醇铝中杂质含量就越多,甚至使异丙醇铝呈灰色。

2.6高纯氧化铝陶瓷膜分离技术和8级精馏技术,提高异丙醇铝纯度。

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