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氧化铝陶瓷粉在陶瓷涂层的制备方法有哪些?

返回列表 作者: 发布日期: 2020.09.22 14:24:00 浏览次数:1

 氧化铝陶瓷粉在陶瓷涂层的制备方法有以下几点: 

一、热喷涂法。热喷涂是为了改善基体材料的性质,利用某种高温热源把欲喷涂材料熔融,通过高速射流使其雾化成微细液滴或高温颗粒,喷射到经过预处理的基体表面形成的涂层技术。

1、火焰喷涂。利用可燃气体燃烧产生的高温来熔化喷涂材料,然后通过压缩空气以较快的速度喷涂到基体表面,从而形成涂层。超音速火焰喷涂是应用广泛的火焰喷涂技术。 

氧化铝陶瓷粉图片

2、电弧喷涂。燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧将金属熔化,熔融金属通过压缩空气雾化、喷涂,在工作表面形成涂层的技术。特点:具有普通适用性和较高的效率;制备涂层质量较高,防腐性较好,并且与基体结合度良好;制备的陶瓷涂层具有较好的可修复性。

3、等离子喷涂技术。该技术是通过直流电产生等离子电弧使喷涂材料加热到熔融的状态,并高速喷到基体表面形成涂层。

特点:可喷涂材料种类多样,应用广泛,生产效率高,并且可制备较高质量的涂层,对基体的影响较小,几乎不会引起基体热变形。

二、溶胶凝胶法。用易于水解的金属醇盐或无机盐在某种溶剂中与水发生反应,经水解缩聚形成溶胶,将溶胶涂覆在金属基体表面,再经过干燥、热处理后形成涂层。

优点:可以在低温下进行,并且制备的涂层质量高。

缺点:工艺复杂、耗时,膜层易开裂。

三、气相沉积法。

1、化学气相沉积。是一种借助于多元气体在加热零件表面发生化学反应,由此获得所需涂层的工艺。

优点:在制备陶瓷涂层时能均匀涂覆在任何形状复杂的零件表面,所获得的涂层纯度高、致密度高,并且与基体结合良好。

缺点:此技术常伴随有害气体产生,如果处理不当,会对健康和环境造成损害。

2、物理气相沉积。是指在真空条件下利用加热或高能束轰击,将镀层材料气化成原子、分子或离子,并通过低压气体或等离子体作用在基体表面沉积成涂层的工艺,目前常用的有磁控溅射和离子镀。

四、自蔓延高温合成法:是利用原料发生放热化学反应,反应产物沉积在制件基体上形成涂层的技术。

优点:制作工序简单,设备容易上手;反应时间迅速,生产周期短;能耗低;杂质少,生成物纯度高。

缺点:该方法需要以高度提纯的金属粉末为原材料,并不适合大规模化生产。

五、激光熔覆技术:以激光束为热源将涂覆在基体表面的涂层材料融化并快速凝固,获得所需涂层。

优点:相比于传统涂层技术,激光熔覆在制备陶瓷涂层时冷却速度很快,属于非平衡结晶,这有利于获得高强度的细晶甚至纳米晶组织。

缺点:激光熔覆由于强烈的热应力作用容易造成涂层开裂,并且激光参数对涂层质量的影响很复杂,因此熔覆层的质量很难控制。

  氧化铝陶瓷粉是陶瓷原材料之一,陶瓷涂层的应用和制备方法各有优缺点,氧化铝陶瓷的在工业中的应用会越来越多样化,承担着重要的角色。

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