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简述异丙醇铝在工业生产中的合成工艺

返回列表 作者: 发布日期: 2021.12.23 19:05:00 浏览次数:1
  异丙醇铝合成生产工艺:在催化剂条件下,铝和无水异丙醇反应,经过蒸馏、精馏工艺,得到异丙醇铝产品。具体的方法如下:

组成异丙醇铝资料分别为高纯铝、异丙醇和催化剂制备不旧纯度氧化,选用的铝资料不同。要制备99.995%以上纯度的氧化铝,组成异丙醇铝时要选用99.996%纯度的铝片,其成分见下图:

简述异丙醇铝在工业生产中的合成工艺

异丙醇选择的关键是其含水量,一般应选用3级以上的异丙醇。微量的水往往会构成异丙醇铝组成时间延伸乃至是无法进行,有文献报道当水含量抵达0.11%时,铝与异丙醇反应引发时间需求125min;当水含量抵达0.5%以上,铝与异阳醇不反应。
  判别异雨醇中是否含水以及去除异丙醇中微量水的办法都能够选用向异丙醇中参加异阿醇铝的办法进行。当向异丙醇中参加异丙醇铝后,如异丙醇中含微量水,则肄阿醇销与水产生水解反应,混合溶液中会出现白色絮状物,为氢氧化铝,一起耗费了异丙醇中的水;如异丙醇铝参加后混合溶液透明无变化,则标明异丙醇中不含水。
  异丙醇铝组成运用的催化剂叮选择无水氯化铝或氯化汞。当选择无水氯化铝为催化剂时,产生HCI气体,会对不锈钢设备产生腐蚀,因而该反应要在搪瓷釜中进行。如运用氯化汞为催化剂,则可在不锈钢设备中进行。

规划异丙醇铝组成反应釜时除考虑材料外,还需求考虑组成反应釜体上的加热面积和冷凝塔的换热面积。

简述异丙醇铝在工业生产中的合成工艺

上图给出了异丙醇铝组成选用的设备示意图。首要分两部分:釜体和冷凝器。釜体有两个夹套,底部夹套为加热用,通导热油或高压蒸汽;侧壁夹套以及釜体内的内艋管在紧急情况时通冷却水,用来处理异丙醇铝组成中由于过热引起的爆沸冲料,组成成异丙醇铝进程中考虑到安全要素,其加料次序也有必定要求。一般选用先加铝片,后加异丙醇和催化剂的办法。
  反过来,如果在热锅状态下先加异丙雕,则会产生许多异阿醇蒸汽,当蒸汽与宅气触摸抵达爆炸极限(体积分数)2%~8%,存随后加铝进程中如有静电产生,就会引起爆炸,异丙醇铝的组成属丁二化工组成进程,触及许多的有机溶剂,并会产生许多的氢气,因而,在组成车间必定要避免静电产生,整个厂房要有避雷电和烟花爆竹办法,厂房内的电器设备要选用防爆设备,厂房内阻挠有明火产生。
  异丙醇铝组成配料比可选用两种办法,一种是异丙醇过剩办法,另--8I'是铝过剩办法。两种办法各有利弊。选用异丙醇过剩办法,反应结束后,铝耗费完全,釜内没有铝残渣,不用守时收拾,人工操作比较便利,但在组成完全后需求添加一个蒸出异丙醇的环节,一起反应结束点难以判别。选用铝过剩办法,反应结束后有残留的铝存在,需求进行守时收拾,但应结束点易于判别,组成进程能够操控。

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